En vanlig fråga från våra kunder är; vilken ytbehandling ska jag ha på min stolpe? Vi behandlar alla våra stålstolpar med MM Zink, och aluminiumstolpar med MM Anod, och det bör du absolut ha som ett minimum oavsett vart du köper din stolpe ifrån.
Men sen då? Behöver du lackera den mer? Och ska du i sådana fall använda MM PowderCoat, MM ThermoCoat eller MM WetCoat?
I denna artikel hjälper vi dig att reda ut en hel del frågetecken – och kanske skapar vi några nya.
Faktorer som påverkar val av ytbehandling
Val av ytbehandling bör alltid göras utifrån det unika projektets egenskaper. En viktig faktor att tänka på är vilken miljö stolpen ska stå i. Det vill säga, vad behöver stolpen tåla egentligen? Det är stor skillnad på vad det krävs av en ytbehandling på en stolpe som ska stå på en företagsparkering i Arvidsjaur jämfört med en som ska stå i ett hamnområde i Göteborg.
Sedan behöver du även fundera på hur ofta stolpen kommer att underhållas. Verkligheten är att belysningsstolpar sällan får något regelbundet underhåll att tala om. I dessa fall innebär det att stolpen behöver ha en hög grundkvalitet för att hålla i många år.
Det i sin tur – vad det finns för krav på ökad livslängd – är ytterligare en faktor att räkna in. Dessutom finns det troligen även övriga krav på exempelvis estetik, kostnader, miljöpåverkan och typ av konstruktion.
För att börja i rätt ände går vi tillbaka till vilken miljö stolpen ska stå i och det som hjälper oss att avgöra om en ytbehandling passar i den miljö vår stolpe ska stå i: korrosivitetsklasser.
Korrosivitetsklassen visar vilken ytbehandling som tål mest
Miljöns korrosivitet, det vill säga hur frätande miljön är, delas in med hjälp av korrosivitetsklasser (före detta miljöklasser). Genom att jämföra vilken korrosivitetsklass olika ytbehandlingar klarar av kan du alltså få en antydan på vad du behöver använda för ytskydd.
I tabellen nedan ser du vilka korrosivitetsklasser det finns, vad de innebär och vilka av våra ytbehandlingar som uppnår deras krav (och självklart de underliggande kraven).
Klass |
Miljöns korrosivitet |
Miljöexempel |
Våra ytbehandlingar |
C1 |
Mycket liten |
– |
– |
C2 |
Liten |
Atmosfärer med låga halter luftföroreningar. Lantliga områden. |
– |
C3 |
Måttlig |
Atmosfärer med viss mängd salt eller måttliga mängder luftföroreningar. Stadsområden och lätt industrialiserade områden. Områden med visst inflytande från kusten. |
MM Zink |
C4 |
Stor |
Atmosfärer med måttlig mängd salt eller påtagliga mängder luftföroreningar. Industri och kustområden. |
MM WetCoat (kan fås som C5) |
C5 |
Mycket stor |
Industriella områden med hög luftfuktighet och aggressiv atmosfär. Kust- och offshoreområden med stor mängd salt i luften. |
MM Coat
MM PowderCoat
MM ThermoCoat |
Lackeringsmetoderna och miljön
De olika lackeringsmetoderna använder olika produkter och processer som påverkar miljön i olika utsträckning.
MM WetCoat (och därmed också MM Coat som är en typ av MM WetCoat) använder lösningsmedel. Metoderna för MM PowderCoat och MM ThermoCoat använder däremot inte lösningsmedel och påverkar inte miljön vare sig i produktion, användande eller destruktion. Dessutom appliceras MM PowderCoat i ett slutet system.
När det gäller MM WetCoat så har dock vår leverantörer justerat målningsprocessen och använder minimalt med lösningsmedel.
Miljön påverkas såklart av andra faktorer än dessa. Exempelvis hur ofta stolpen måste bytas ut, hur långt den behöver fraktas, hur enkelt stolpen kan repareras, hur mycket energi som går åt vid produktionen och liknande. Detta ger dock en fingervisning i hur de olika metoderna påverkar miljön via själva målningsprocessen.